微量液體分裝的主要部件是灌裝機構，亦稱灌裝閥或灌裝頭。根據不同的物料，灌裝形式有所不同，因此對應的灌裝機構的設計也有多種多樣。按灌裝形式劃分，可把灌裝機分為常壓灌裝、等壓灌裝、真空灌裝、加壓灌裝等機型。它們的根本區(qū)別在于供料裝置及灌裝機構的設計各具特點，從而使灌裝的形式各異。旋轉型灌裝機一般設計有多個灌裝頭，以提高生產率。灌裝頭數少至6頭，多至60頭以上。隨著灌裝頭數的增加，灌裝能力也不斷提高，一些機型已超過30000瓶/h的生產率。

　　當前，微量液體分裝的灌裝運行方式一般是排列成直線式或者是旋轉式跟蹤多頭灌裝，加塞機構一般都采用真空吸塞，直線式加塞，而且主機都可以無級調速。

　　小容量微量液體分裝器還有互換性要求，要求機器在很短的時間內，更換最少的規(guī)格件，就可以使2ml,5ml,7ml,10ml管制瓶一臺機器上完成灌裝加塞，而直線式灌裝機可以滿足互換性的要求。

　　微量液體分裝控制液位高度量法是通過控制被灌容器中液位的高度以達到定量灌裝。每次灌裝的液料容積等于一定高度的瓶子內腔容積，故也稱它為“以瓶定量”。該法結構比較簡單，不需要輔助設備，使用方便，但對于要求定量準確度高的產品不宜采用，因為瓶子的容積精度直接影響灌裝量的精度。其工作原理是當開始灌裝時，包裝容器上升頂起橡膠墊，使滑套和灌裝頭間出現間隙，液體流入瓶內，瓶內原有氣體由排氣管排至貯液箱，當瓶內液體達到排氣管嘴截面時，氣體不再能排出，隨著液料的繼續(xù)灌入，液面超過排氣管嘴，瓶內氣體被壓縮，壓強增大，一旦壓力平衡，液料就不再進入瓶內而沿排氣管上升，根據連通器原理，一直升至貯液箱內液位水平為止，然后瓶子下降，壓縮彈簧保證灌裝慶與滑套間重新封閉，排氣管內的液料流入瓶內，完成一次定量灌裝。只要操作條件不變，瓶內每次灌裝的液體高度也保持不變。微量液體分裝若要改變灌裝定量，只需調節(jié)排氣管伸進瓶內的高度位置即可。